几个水洗常见问题探讨

 

（一）服装洗后泛黄问题

    一、现象：整理后的服装在放置时，即使在背阴处，接触流动空气部分(或折痕处)迅速发生黄变或色变，空气正常流动情况下，黄变时间基本在2-3天就显现出来，但可通过再次水洗去除或减轻。

    在商超日光灯照射下折痕处的变色，常称臭氧变色。

    二、原因：色变主要来自浮色的色变和泳移，主因并非柔软剂本身的色变。

    A、未洗净的浮色；

    B、过柔软时返沾的浮色；

    C、柔软剂导致的染料“泳移”。

    三、解决办法：

    A、减轻浮色，允许一定浅底色的情况：轻漂，冷漂，漆酶，手感允许前提下，可在加软后做轻漂，目前部分厂采用；（低温轻氧漂剂）

    B、固色后加软，并加强防染；

    C、选择低"泳移"柔软剂（或者高分散性和防返沾柔软剂）根据染料类型有所选择；

    D、抗臭氧氧化柔软剂；(如V8软油精)

    E、其他方法。

 

 

（二）含氨纶包芯纱的服装洗后变形问题

    一、现象：带弹力服装水洗后在布边缝线位出现失弹或起泡情况。

    二、原因：包芯氨纶丝的收缩滑移

    A、氨纶的纺丝油剂导致氨纶易于收缩滑移；

    B、酵素洗使布面结构疏松，使氨纶丝易于收缩滑移；

    C、线性结构柔软剂、平滑剂的平滑效果使氨纶丝易于收缩滑移；

    D、水洗、脱水、烘干等过程中的外力拉扯。

    三、解决办法：

    A、前处理施加低温去油剂717-100%，充分去除氨纶油剂；

    B、全部水处理过程施加浴中柔软剂如C-606或PM-20；

    C、高浴比，低转速脱水，低容量烘干；

    D、选择合适的立体结构的柔软剂（如6625D，6660等)和平滑剂（如2270D，6654C等）；

    E、其他办法。

注：这些解决方法都是治标不治本的方法，治本方法为卷边缝制。

 

 

（三）低捻纱线服装导致的强力下降问题

    一、现象：高手感要求的低捻纱服装水洗完成后整体强力下降。

    二、原因：抛除其他化学药品如酵素沾污、无机酸等导致的原因，主要原因是纱线捻度低，因酵洗使纱线疏松，柔软剂的平滑降低纱线抱合力而导致纱线拉伸方向强力下降。

    三、解决办法：

    A、酵素洗的工艺要适当，不可过长时间过大用量；

    B、尽量不要水机中加入线行结构平滑性剂，允许条件下，可使用低色变的立体结构平滑剂在烘干后打冷风时喷药；

    C、适当在加软时添加如PM-150类的交联助剂增加纱线抱和力，但手感会有影响。

 

 

（四）防染解决方案

    一、防染的理想机理：

    A、浮色的洗除；

    B、浮色的分散、吸附、隔离；

   二、推荐用剂的选择：

    A、浮色洗除选用环保白枧油，高效净洗作用；

    B、隔离选用防染剂T-600，大分子量，可对浮色进行围笼式包围吸附隔离，并形成高亲水的胶体状凝聚体，并且对服装表面低亲和力；

   三、推荐比例：白枧油与T-600比例为6-7：4-3，成本极为低廉，效果卓越。

注：早期的酸性酵洗防染多为分散机理，如AT-80，但效果不太理想。目前多用吸附、分散、隔离理论。

 

 

（五）亮度和油度解决方案

     服装的亮度及油度既有相关性，又有较大差别，油度易作，但亮度难出。主要原因为亮度需要在织物表面形成均匀、有序的高折射率的膜，所以亮度与加工方法有较大关系。

    一、油度方案：

    A、亲水性物质保湿方法，如软油精222、333等，适量添加；

    B、乳化方式适当的氨基改性硅油，如2253D等；

    B、高分子量的三元、多元共聚类硅油66系列，普遍可以提升油度。

    二、亮度方案：

    A、氨基改性硅油：2231，2270C，2270D，6654C，6654D等；

    B、多元共聚硅油：6671，6671C，6650，6660等。

             

注：要达到较佳的亮度，用光亮剂单独后处理或喷药加工，如此才能让光亮剂结构均匀有序的排列，实现最大程度的对光线折反射。

 

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